伴隨著在我國(guó)固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜性能參數(shù)規(guī)格型號(hào)的提升，平穩(wěn)靠譜的翠綠色固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜越來(lái)越愈來(lái)愈關(guān)鍵。對(duì)于現(xiàn)階段固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜存有的運(yùn)用絕緣屏蔽掉技術(shù)性、絕緣表層噴涂技術(shù)、假破裂狀況、實(shí)際操作維護(hù)保養(yǎng)缺乏經(jīng)驗(yàn)等缺陷，固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜關(guān)鍵技術(shù)的將來(lái)發(fā)展趨向可分成下列四個(gè)層面。

1.固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜新式性能卓越絕緣原材料的開發(fā)設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)方案:環(huán)氧樹脂做為固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜采用的絕緣原材料，性能參數(shù)出色，但仍存有澆注瓷器真空滅弧室后原零件裂開的狀況。因而，必須開發(fā)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)方案一種徹底超過目前環(huán)氧樹脂特性的性能卓越生物降解環(huán)氧樹脂。2014年，《科學(xué)》雜志發(fā)表了一篇有關(guān)新式可回收利用熱固性塑料高聚物的文章內(nèi)容，可回收利用聚氨酯彈性體領(lǐng)域獲得重大成果。這類原材料叫聚六氫嗪。文中注重，這類新式高聚物能夠 融解在強(qiáng)堿中，隨后毀壞高聚物原來(lái)的物理學(xué)特性，使其有效溶解，隨后分離出來(lái)開單分子式，再運(yùn)用新的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)制造新的機(jī)器設(shè)備，進(jìn)行原材料的回收再利用。這類高聚物具備出色的可回收利用特性，有可能在五年內(nèi)取代沒法收購(gòu) 的聚氨酯彈性體。未來(lái)十年，全部新品都將選用可回收利用的熱固性塑料原料。

2.固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜高效率澆注技術(shù)性應(yīng)用程序開發(fā)設(shè)計(jì)方案:環(huán)氧樹脂傳統(tǒng)式澆注加工工藝耗時(shí)費(fèi)力，工作效能低，成本增加。為了更好地能夠更好地解決高成本費(fèi)規(guī)模不經(jīng)濟(jì)的狀況，必須設(shè)計(jì)開發(fā)高效率的澆注技術(shù)性的運(yùn)用。該技術(shù)性的運(yùn)用不但改善了金屬催化劑，并且選用了流通性硬底化剖析技術(shù)性。根據(jù)改善環(huán)氧樹脂金屬催化劑成分和操縱金屬材料模貝的溫度，金屬材料模貝中的環(huán)氧樹脂從避開注入口的上端先后慢慢逐漸優(yōu)良反映，在硬底化全過程中造成的環(huán)氧樹脂被集聚，而且未干固的液態(tài)環(huán)氧樹脂被用以從注入口用工作壓力添充它，進(jìn)而得到不形變的鑄造件。高效率鑄造工藝的運(yùn)用早已進(jìn)行，一天能夠 鍛造8~12次，一個(gè)金屬材料模貝數(shù)*多能夠 生產(chǎn)制造14個(gè)鑄造件。與以往對(duì)比，生產(chǎn)制造性能參數(shù)提升了8~160倍。運(yùn)用這類產(chǎn)品研發(fā)，能夠 在短期內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)制造出很多物美價(jià)廉的鑄造件。

3.固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)置部件間實(shí)際操作插口連接構(gòu)造的設(shè)計(jì)開發(fā):因?yàn)檫x用固態(tài)絕緣件澆注主控制回路電導(dǎo)體和部件置放的主控制回路部位，內(nèi)置部件間的連接沒有實(shí)際操作協(xié)調(diào)能力。因而，必須標(biāo)準(zhǔn)連接各種各樣鍛造構(gòu)件的連接電導(dǎo)體，使環(huán)網(wǎng)柜的總體構(gòu)成科學(xué)規(guī)范。連接電導(dǎo)體也務(wù)必用環(huán)氧樹脂澆注，因而必須有一種科學(xué)規(guī)范的機(jī)器設(shè)備來(lái)維持與澆注體連接部位的相對(duì)可玩性。因而，設(shè)計(jì)開發(fā)了在澆注體和連接電導(dǎo)體中間的連接部位縮小連接硅膠的操作面板連接技術(shù)性的運(yùn)用，完成了固態(tài)絕緣環(huán)網(wǎng)柜總體構(gòu)造的微型化。