密封性問題是打氣類產(chǎn)品生產(chǎn)必須關注的首先問題，當SF6汽體泄露到一定時候造成介電強度能降低而發(fā)生安全事故，所有產(chǎn)品性能都沒法保障，要確保使用期≥30年的要求，充氣柜年泄漏率應控制在0.6??以下，因而密封性問題必須重

視。充氣柜產(chǎn)品的密封性結構主要有填料密封和動密封性兩種，填料密封方式包括電焊焊接密封性和橡膠密封圈密封性，動密封性方式主要有磁流體密封及金屬波紋管密封性等。主要問題及處理具體措施給出。

（1)電焊焊接密封性：氣箱的電焊焊接是影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)率的關鍵工藝流程，電焊焊接要確保殼體的抗壓強度和精密度，更要確保密封性，選用氬弧焊或汽體保護焊，因為不銹鋼鋼板換熱飛快，即便是在焊接夾具中完成所有電焊焊接，總存在電焊焊接形變，電焊焊接形變的存在對密封性表層、零件加工校準都帶來不利的影響，電焊焊接的密封性也很難做到有效確保。目前比較好的電焊焊接方式是選用國際聯(lián)盟上優(yōu)秀的激光焊接生產(chǎn)技術，能滿足密封性、抗壓強度、剛度系數(shù)和外形的要求，而且有在線監(jiān)測裝制確保焊接質(zhì)量。激光焊接具有電焊焊接更快、速度快、焊接窄熱膨脹小、易柔性生產(chǎn)等優(yōu)良特性，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。但是，激光焊接對殼體的結構方式、不銹鋼板開料精密度、焊接夾具設計也明確提出了更高要求。電焊焊接時該設置要求的電焊焊接電流量、速度等等要求，設計合理的電焊焊接鋼筋搭接面和焊接動向，對于焊接都應進行x光探傷檢測檢查。

（2）橡膠密封圈密封性是選用比較多的密封性方式，密封性要特別注意密封性部件的縮小量、使用壽命、脆化、可信性方面的因素以及規(guī)格標椎化、通用化的生產(chǎn)要求。液壓密封件比較少需有20年以上的使用期，應具有永久性形變小，耐氣侯老化性能好的特點。密封性表層的處理相當于重要，首先用無水酒精清理整個密封性地域，隨后用綢布或不卸屑的高極手帕紙洗凈。密封性地域應無凹痕，無銹點，明亮凈化，密封性槽體不可留出臟物，必要時得用吸塵機吸凈。目前較多選用三元乙丙橡膠0型橡膠密封圈，結構上選用雙層橡膠密封圈為多，設計的縮小量一般為10?20?或選用板結構的。橡膠密封圈應用心檢查是否高低不平，光潔，無缺點，再用無水酒精清洗其表層，待乙醇蒸發(fā)洗凈后，表層均勻分布涂上真空散熱膏，比較后將處理好的橡膠密封圈擺在槽體，按要求安裝封蓋。

（3）動密封性是充氣開關柜必須應對的問題。傳統(tǒng)的動密封性也是選用橡膠密封圈來保持，這種結構在電源開關不操作時等于填料密封，密封性容易確保，但是在電源開關實際操作中總是伴隨漏油現(xiàn)象，這一弊病在直動密封性尤其凸出。為了戰(zhàn)勝這一弊病，充氣柜生產(chǎn)廠家在設計中，都是把橡膠密封圈的動密封性變?yōu)樘盍厦芊?，勻速直線運動密封性一般選用金屬波紋管結構，旋轉密封性則選用磁流體密封，磁流體密封技術是在磁性流體的基礎

上發(fā)展變來的，當磁流體引入電磁場的間距時，它可以填滿整個間距，形成一種“液體的0型橡膠密封圈”，磁流體密封裝制的功能是把轉動運動傳送到密封性玻璃容器內(nèi)，既提升了傳動系統(tǒng)速率，同時也避免了橡膠密封圈破損。

（4）測漏階段的控制是確保產(chǎn)品密封性的關鍵工藝流程。目前，比較認真細致的檢驗控制方式是：產(chǎn)成品生產(chǎn)的零部件生產(chǎn)、氣箱零件加工和裸機零件加工3個不同階段所有進行氣密性檢測，推行三級控制，任何一級檢驗未達標不可轉序。在測試儀器機器設備方面，很多充氣柜生產(chǎn)廠家仍舊在使用傳統(tǒng)的便攜式氣體檢漏儀，已經(jīng)相對落伍了；當今比較優(yōu)秀的檢驗方式是選用真空箱法進行氨質(zhì)譜氣密性檢測，同歩對真空箱和被檢鋼件真空包裝，做到鋼件里外壓差勻速運動，提升檢驗速率的同時又能比較大局限性地保護產(chǎn)品沒受損害。

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